本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m? K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m?K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m?K。 2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。操作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设： 3.6.1 松散保温层铺设： 3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。3.6.2 板块状保温层铺设： 3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 3.6.3 整体保温层： 3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。 质量标准 。

外墙贴板的施工工艺： 1.表面挂一层钢丝网 2.捣制水泥砂浆 3.用水泥砂浆抹面 4.干了以后才能贴板

剔平凸出墙面的聚苯板，将墙面的灰渣清理干净。及时修补有损坏的地方，使之与其它平面相平。从顶层开始采用特制大线锤，崩铁丝吊垂直，根据面砖的尺寸分层设点做灰饼。 横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和外墙装饰柱、垛子为基线控制，注意应全部是整砖。每层打底时以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰保持横平竖直。要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度，窗台上口鹰嘴一般设为1cm。 二、抹底层砂浆首先将墙面浇水润湿，然后使用抗裂砂浆将整个基层找平，砂浆厚度不超过6mm。待砂浆干至六七成时，用木杠刮平、木抹搓毛，凝结后浇水养护。 三、弹线分格、排砖待基层灰干至六七成时，可按图纸要求分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀，大面和垛子排整砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等，并且应一致对称。如有突出的卡件，要用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。 四、浸砖贴面砖贴外墙面砖前，要将面砖放入清水中浸泡2h以上，取出后待表面晾干，方可使用。在每一分段或分块内的面砖，都应自下向上贴。贴面砖时，在面砖背面铺上专用的粘结砂浆，厚度为6—10mm，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，以托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打。窗台、柱角等阳角部位，应切30°角后进行碰角粘贴。 五、面砖勾缝与擦缝宽缝应控制在5—6mm内，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面3mm。面砖勾缝完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净

外墙贴板的施工工艺流程如下： 1.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净； 2. 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围； 3.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实； 4. 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷； 5.保温层铺设； 6.抹找平层。

一，对基层墙体进行处理，墙体必须处理干净，并处理平整，有凹坑凸起的部位，凹坑用水泥填平，凸起铲除，为了增加外墙挤塑板与砂浆的粘结力，要在XPS挤塑板表面涂刷专用界面剂。 二，准备材料，配制好粘结胶浆，把粘接剂与水按照5:1的比例搅拌，放5分钟后就能使用，最好在2个小时内用完。在施工过程中并不是每块都能按照标准的尺寸来，所以要配备电热丝，随时切割便于外墙保温板的施工。 三，粘贴外墙挤塑板保温板，对挤塑板进行界面处理，增加粘结性，在挤塑板上涂满粘结胶浆，再用专用的锯齿抹子拖刮一次，并刮除锯齿间多余的粘结胶浆，处理完厚，将挤塑板平贴在外墙上并滑动就位，粘贴时应该轻柔的均匀的挤压，随时准备一条长度2m的靠尺来压平操作。 四，外墙挤塑板保温板粘贴时，应该错缝铺贴，错缝二分之一的板长。施工要迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结胶浆不能有结皮，挤塑板接缝要紧密，平整，不能在外墙保温板侧面涂抹粘结胶浆。 五，门窗洞口、边角部位的外墙挤塑板施工工艺，应采用整块挤塑板裁出洞口，不要拼接，外墙挤塑板粘贴完厚，要间隔24小时等粘结固定后，进行打磨，防止挤塑板移位错位。 六，安装固定件，等挤塑板粘贴24小时后，按照设计要求的位置用冲击钻钻孔并安装塑料膨胀锚栓。 七，铺设网格布，用不锈钢抹子，在外墙保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度3mm左右，将网格布压入湿的抹面胶浆中，直到网格布全部被覆盖外墙挤塑板并将表面磨平。