安装玻镜的基本施工程序是： 基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜 面钻孔→镜面固定。 1、基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。或使用新型防水、防雾镜片。 2、立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。安装双向立筋；横竖墙筋的位置须与水砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。 3、铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。 4、镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺 tob_id_3032 板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。 5、镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。 6、嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法.

玻璃墙必须采用钢结构的横梁做为骨架，上轴必须要焊接在横梁上，因为上门轴是整个玻璃隔断的支撑点，必须要牢固，上部横梁采禁止用细木板木龙骨结构。这样地面受力就小了，地板才不会翘起。

1)点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm;采用沉头式连接件时，不应小于8mm. 　　(2)点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃，玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。 　　(3)玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm.孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。 　　(4)夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对位。 　　(5)矩形玻璃面板一般采用四支点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用六点支承;三角形面板可采用三点支承。 塘沽知名装饰公司佰瑞为您解答。

安装玻镜的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。

　　对于玻璃幕墙相信大家都不陌生，很多高楼大厦都安装了玻璃幕墙，也开始慢慢有人在自己的别墅等安装玻璃幕墙，今天我就来告诉大家关于玻璃幕墙工艺的知识，以及玻璃幕墙怎么装。 　　1、玻璃幕墙施工准备 　　1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 　　1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 　　1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 　　1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 　　1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 　　1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 　　1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 　2、玻璃幕墙施工工艺 　　2.1隐/明框玻璃幕墙安装工艺 　　玻璃幕墙安装顺序： 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 　　(1)测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 　　(2)L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 　　(3)安装竖向铝立柱： 　　①幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; 　　②将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 　　③调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; 　　④竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 　　⑤偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。 　　⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 　　⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 　　(4)安装铝横梁： 　　①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 　　②采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。 　　③选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 　　④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 　　⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 　　(5)避雷节点安装： 　　①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 　　②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 　　③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接; 　　④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接; 　　⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 　　⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 　　⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 　　⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 　　(6)层间防火安装： 　　①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工; 　　②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线; 　　③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜; 　　④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;， 　　⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面; 　　⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 　　注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 　　(7)安装玻璃板块： 　　①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; 　　②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内; 　　③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致; 　　④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀); 　　⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密); 　　⑥按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装; 　　(8)扣盖安装： 　　①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号; 　　②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内; 　　2.2无骨架玻璃安装工艺 　　由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 　　3、玻璃幕墙施工质量要求及验收 　　3.1玻璃幕墙施工质量要求 　　(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 　　(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 　　(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。 　　(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。 　　(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。 　　(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。 　　(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。 　　3.2玻璃幕墙施工验收 　　(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。 　　(2)幕墙工程验收时应提交下列资料： 　　①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件; 　　②材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告; 　　③隐蔽工程验收文件; 　　④施工安装自检记录。 　　(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。 　　(4)幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行： 　　①明框幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求; 　　②玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象; 　　③玻璃的安装方向应正确; 　　④金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 　　⑤铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷; 　　⑥幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。 　　⑦幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 　　⑧幕墙不得渗漏。