室外散水施工混凝土水泥砂浆面散水(带垫层) 1. 20厚1:2水泥砂浆抹面 2 .60厚C15混凝土，上撒1:1水泥砂子压实抹光 3 .120厚碎石或碎砖垫层 4. 素土夯实，向外坡4% 备注： 1 散水宽度应在施工图中注明 2 每隔6m留伸缩缝一道，墙身与散水设10宽，沥青砂浆嵌缝 3 宽600-900 4 坡度3-5%

1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。 2.1.2 砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。 2.1.3 石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。 2.1.4 小豆石：粒径以5～8mm 为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。 2.1.5 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。 2.1.6 生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有末熟化的颗粒。 2.1.7 其他材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。 2.1.8 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。 2.1.9 主要机具：应备有手压泵2～3台(根据刷石量多少及施工人员数量决定)、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大(小)水桶、软(硬)毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收合格。 2.2.2 按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。 2.2.3 外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。 2.2.4 墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1∶3水泥砂浆分层补平。 2.2.5 水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 门窗口四周堵缝 (预制混凝土外墙板空腔板缝的处理) → 墙面清理 → 浇水湿润墙面 (墙板空腔缝淋水试验) → 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋 → 分层抹底层砂浆 → 弹线 → 粘分格条、滴水条 → 抹石渣浆 → 反复揉压冲刷拍实 → 铁抹子压光、压实 → 用手压泵冲洗刷石 → 用浆壶自上而下冲洗 → 起分格条、滴水条 → 水泥膏勾缝 3.2 基层为混凝土外墙： 3.2.1 基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1∶1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢(用手掰砂浆不脱落)，方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂°一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。 3.2.2 吊垂直。套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。 3.2.3 抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用 1∶ l∶ 6(混合砂浆)或1∶0.5∶0.5∶6(粉煤灰混合砂浆)，打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。 3.2.4 弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。 3.2.5 抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1∶0.5∶3(水泥∶石灰膏∶小八厘)石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度(抹石渣层要高于分格条lmm)，然后将石渣层压平、压实。 3.2.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其成水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。 3.2.7 操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽 7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前。应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。 3.3 基层为砖墙： 3.3.1 基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。 3.3.2 吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。 3.3.3 抹底层砂浆：常温时采用1∶0.5∶4混合砂浆或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹。将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。 3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。 3.3.5 抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹1∶0.5∶3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。 3.3.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。 3.3.7 操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、暄脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。 3.4 冬雨期施工： 3.4.1 冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1∶0.5∶4(水泥∶粉煤灰∶砂)或1∶3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1∶0..5∶3(水泥∶粉煤灰∶石渣)或改为1∶2水泥石渣浆使用。 3.4.2 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。 3.4.3 抹灰层硬化初期不得受冻。 3.4.4 进入冬前施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。 3.4.5 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。 3.4.6 严冬阶段不得施工。 3.4.7 雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 所用材料的品种、质量必须符合设计要求。 4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。 4.2.2 分格条(缝)：宽度和深度均匀一致，条(缝)平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.3 滴水线(槽)：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

(1)建筑地面 建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。 (2)面层 直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。 (3)结合层 面层与下一构造层相联结的+间层。 (4)基层 面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。 (5)填充层 在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。 (6)隔离层 防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。 (7)找平层 在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。 (8)垫层 承受并传递地面荷载于基土上的构造层。 (9)基土 底层地面的地基土层。 (10)缩缝 防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。 (11)伸缝 防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。 (12)纵向缩缝 平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 (13)横向缩缝 垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 (14)计量单位与符号 本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。

一、施工准备： 据设计图纸建施1要求、室外散水、台阶按×GJ878 P1 第3大样图施工，下设400厚砂垫层，散水宽度为1000mm。 室外台阶、散水砼必须待室外回填土施工完毕，并检验合格后方能进行施工，并按设计要求填好400mm砂浆垫层。 砼所用砂、石、水泥材料质量应符合标准要求方能使用。 二、施工程序： 基层处理，砂、垫层夯实，表面应平整、洁净、并向外设置好2%。坡度、表面洒水润湿。 室外台阶，洒水砼为C20砼，砼配比为1：1.86：1.73：2.6：施工时，每盘材料用量分别为水泥100kg、砂186kg、5—25mm砂173kg、20—40mm石子260kg，盘盘过称，计量必须准确，并取样制作，砼试块符检其强度值。 砼运输及间隔时间不宜起出砼初凝时间(2h)防止砼产生离析，降低砼质量。 砼入模后，用尺杆大略起平，用平板振捣器振稻密实。 散水砼必须按每6m设置分格缝，与墙面交接处也应留出30mm宽的伸缩缝。 砼用木抹子抹平，找出向外2700的排水坡度后表面收光 所有分格缝，伸缩缝用防水材料嵌填密实。 三、质量要求： 砼强度必须符合设计要求，台阶散水做法必须符合设计。 砼表面必须平整光洁、坡向正确，分格线设置顺直，宽高度符合设计。 伸缩缝内防水材料必须嵌填密实。 四、安全要求 1. 室外散水、台阶砼施工时，外墙上面不得有人操作，防止落物伤害。 2. 施工中正确使用各种防护用品，平板振捣器操作人员必须戴绝缘手套，穿好胶鞋。 3. 搅拌机操作于严格遵守安全操作规程。 4. 文明施工，作好工完场清工作。

1、散水做法： 首层室外散水的具体范围及位置见首层平面图，具体做法如下图所示： 散水大样图 2、施工工艺流程 散水内场地平整 注混凝土 回填土并夯实 混凝土养护 模板支设 搅拌混凝土 浇 3、首层室外散水出外墙外表面的宽度为 1200mm，散水平面至少压外墙石材 3－5mm，散水内 侧比室内高程低 2cm，散水向外找坡坡度约为 2％。 4、砼散水转角及沿散水长度方向每 6m 均留设 20×20mm(宽×深)的伸缩缝，转角处伸缩 缝与外墙面(包括阳台外阳角)成 45 度角，其它部位伸缩缝与外墙面垂直，伸缩缝位置避 免设在明装雨水管部位。 5、散水施工前，回填素土及 3：7 灰土必须仔细夯实，回填时，至少夯实达到三遍，打夯一 夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等 无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。 6、模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度 50mm，模板侧 面采用Φ 20 钢筋@600 进行加固，钢筋深入夯实土内不小于 30mm。 7、散水 C20 砼用机械搅拌均匀密实，搅拌时间不少于 150s。地面混凝土表面收完后必须用 木抹子搓压表面， 防止混凝土表面出现裂缝。 在初凝前， 用木抹子拍压两至三遍， 搓成麻面， 以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。 8、养护：浇筑完毕约 12～14 小时后，砼达到终凝后视天气情况铺一层塑料薄膜和一层 50 厚阻燃纤维被进行养护(当日平均气温低于 5℃时，不得浇水) ，同时，由专人负责成品保 护，严禁上人踩压，养护时间不少于 7d，当抗压强度达到 5Mpa 后方准上人，方可正常使用。 二、质量标准 1、主控项目： 1.1 混凝土强度等级为 C20，砼所用材料符合施工规范要求； 1.2 面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉。 2、一般项目： 2.1 面层表面洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷； 2.2 面层表面的坡度符合设计要求(坡度为 4%)，不得有倒泛水和积水现象； 2.3 缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌均匀饱满。 三、成品保护 1、外墙进行混凝土浇注时，注意不能污染已经施工完毕的外墙砖(石材) 。 2、散水浇注完毕在养护期间禁止行人及施工机械在上面行走。 四、安全环保措施 1、工人进行施工时必须佩戴安全帽。 2、工人在进行散水施工时，随时注意上部外墙的施工情况，并派专人进行看管。 3、施工必须做到活完场清。 4、 各种材料必须妥善保

工艺流程; 场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成. 操作工艺 (一)  平整场地  根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。  (二)  灰土垫层施工  灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。 (三)  支模板  根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。  (四)  散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。  (五)  混凝土的拌制  要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。  (六)  混凝土的浇筑  1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。  2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。  (七)  当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。  (八)  养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。  (九)  沥青灌缝