(1)放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 (2)号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题： 1)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 2)应有利于切割和保证零件质量。 3)当工艺有规定时，应按规定取料。 (3)切割下料：包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。 (4)平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 (5)边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 (6)滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 (7)煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 (8)制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 (9)钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。 (10)焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 (11)摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。 (12)涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。 ——2011年一级建造师《建筑工程管理与实务》考点

一) 放线及安装工作 1． 在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制各 构件安装水平标高，标高允许误差3mm。 2． 构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。 3． 根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。 4． 先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。 5． 临时定位安装应准确无误，构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度，表面允许 误差为±2mm 6． 安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件。 7． 半圆柱以及超过30 cm长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作安外，还必须用φ10的膨 胀螺栓作受力点(或按设计要求设置角钢骨架) 8． 安装垂直高度小于18cm的饰线时，先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。 9． 安装垂直高度大于18cm的饰线时，必须使用上下两排，间距10cm以上φ10×100膨胀 螺检焊接(或按设计要求设置角钢管架)。 10． 安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对直对平 二) 焊接 三) 回填 四) 接缝处理

grc构件施工工艺

您好，很高兴为您解答！ grc构件施工工艺是： 1、工艺流程：基层清理,在构件安装前应将基层处理平整,达到安装的基本要求→弹线,按照设计在安装位置弹出构件安装的水平和垂直控制线→钢架安装(防锈处理并中间隐蔽验收) →构件就位、初排并校正固定→孔洞修补和接缝处理→复验整修并进行外观检查 线脚安装应注意的问题: 1、设置伸缩缝:在本工程中,当GRC 产品连接安装长度大于30m时应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不少于20mm ,设置时应留在外墙面的阴角处或较隐蔽处,以免造成线条分节明显,影响建筑物外形效果,伸缩缝以建筑油膏嵌缝。 2、线脚接口不能出现错缝、扭曲、弯曲,水平或垂直方向顺直,在本工程中误差不能超过6 mm/10 m。 3、按照规范要求,所有预埋外露铁件、联结铁件、钢筋及焊缝等均应做防锈防腐处理,一般为红丹防锈漆;露出墙面部分铁件必须用砂轮片切断,不能用锤子锤打。 4、宜参考混凝土预制构件和装饰工程的有关要求,结合工程实际,严格控制锚固用膨胀螺栓的埋入深度,必要时应做抗拔实验,确保挂件的安全使用。 希望我的回答能对您有所帮助，谢谢！

GRC装饰构件材料性能说明    一、 原材料组成和功能    1、耐碱玻璃纤维  中国GRC协会指定生产厂家，并符合JC/T572、JC/T841有关规定。分耐碱玻璃纤维网格布和无捻玻璃纤维短切粗纱两种，是GRC主要增强材料，主要起抗弯、抗拉、抗冲击和抗开裂的作用。   2、低碱高标号水泥  中国GRC协会指定生产厂家，并符合JC/T714有关规定。分快硬硫铝酸盐水泥和高标号低碱水泥两种，标号采用等级42.5(525#)或以上，是GRC主要胶凝材料，主要起抗压作用和其它应有的加强作用。  3、集料  砂子符合GB/T14684规定，含泥量不大于0.5%，喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2㎜，用于加强肋或填充空腔的砂子不受此限。  4、钢筋      除非有足够的防锈保护层，产品内一般不允许采用钢网和通筋加强结构。预留钢筋头和镀锌预埋标准件主要用于产品的安装牢固使用，且需经过防锈处理。异型结构(如圆雕)可采用经防锈处理的钢筋加固结构。  5、轻质填料      当构件存在明显较大空腔(如异型结构型产品)需要在生产过程中填充时，使用膨胀珍珠岩、陶粒轻质砼填充，薄壳型产品生产时不能采用轻质填料以确保产品强度；回填法安装工艺，采用以上轻质砼填充，以减轻自重。  6、外加剂  根据水泥性质、生产工艺和气温等条件，选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、阻锈剂、着色剂等外加剂，使用的外加剂符合GB8076相关标准的规定，提高产品相应的质量品质。    二、 产品的厚度和结构选型  1、薄壳型      构件厚度约8～15㎜，适合外形流畅、工艺简洁的产品形式，如线板、一般柱身(壳)、装饰平板等。  2、中厚板型  构件厚度约12～25㎜，适合外形起伏较大、工艺复杂的产品形式，如浮雕、柱头、涡卷(装饰块)等。  3、异型结构型  构件厚度约15～30㎜，适合圆雕、大型平板、特大型构件等。   三、 产品的物理力学性能要求  1、体积密度：1800～2200KG/M3  2、吸水率：≤14.0% 3、抗压强度(平均)：≥35.0MPA 4、抗弯强度(极限)：≥10.0MPA 5、软化系数：≥ 0.8  6、抗冲击强度：≥ 8.0KJ/㎡ 7、内照射指数Ira：≤1.3 8、外照射指数Ir：≤1.9 以上性能符合《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231相关标准和《建筑材料放射线核素限量》GB6566中B类产品标准。    四、 产品的外观质量和允许尺寸偏差要求  构件尺寸符合设计要求，构件表面平整、光滑，出现的误差满足下列要求：  1、不出现外露纤维、贯通裂缝；  2、构件面裂纹：     长度10～30㎜，宽度≤0.2㎜：≤3处/㎡； 3、蜂窝气孔(麻面)：长径5～10㎜，深度2～5㎜：≤3处/㎡； 4、缺棱掉角：       深度(㎜)×宽度(㎜)×长度(㎜)                     (≤5)×(≤10)×(≤25)≤3处/㎡； 5、飞边毛刺刺厚度： ≤3㎜； 6、长度尺寸偏差：   ≤±5㎜； 7、宽度尺寸偏差：   ≤±2㎜；  8、构件表面平整度： ≤2㎜/1000㎜；  9、构件表面弯曲：   ≤1㎜/400构件长度；  10、产品厚度：符合产品结构选型和设计厚度要求。     GRC    =Glass-fiber Reinforced Composite 玻璃纤维增强复合材料     GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。     利用GRC材料开发的轻质内隔墙板、保温板、外墙板、外装饰系列制品、网架屋面板、通风道、粮仓、刚性防水屋面等几十个产品已广泛地应用到建筑工程、土木工程、农牧鱼业等领域中。GRC材料及其产品的发展不仅为中国 墙体材料的改革、建筑节能、建筑物的装饰装修做出了突出贡献，同时在基础理论研究、原材料品种与性能、制品开发、生产工艺水平、产品质量等方面也取得了长足的进步。由于GRC材料具有较为理想的物理力学性能以及产品易于成型与制造、产品更新换代快、市场容量大且适应性强等特点，GRC行业充满着生机与活力并正在步入朝阳行业。    GRC品种主要有罗马柱、窗套、门套、花盆、水池、檐口线条、腰花条、山花、梁托、花瓶栏杆、文化石、雕塑等千多种造型，产品图案多样化，清晰流畅，表面可涂刷各种外墙漆、真石漆、金属漆等

您好，很高兴为您解答！ grc构件施工工艺是： 1、工艺流程：基层清理,在构件安装前应将基层处理平整,达到安装的基本要求→弹线,按照设计在安装位置弹出构件安装的水平和垂直控制线→钢架安装(防锈处理并中间隐蔽验收) →构件就位、初排并校正固定→孔洞修补和接缝处理→复验整修并进行外观检查 线脚安装应注意的问题: 1、设置伸缩缝:在本工程中,当GRC 产品连接安装长度大于30m时应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不少于20mm ,设置时应留在外墙面的阴角处或较隐蔽处,以免造成线条分节明显,影响建筑物外形效果,伸缩缝以建筑油膏嵌缝。 2、线脚接口不能出现错缝、扭曲、弯曲,水平或垂直方向顺直,在本工程中误差不能超过6 mm/10 m。 3、按照规范要求,所有预埋外露铁件、联结铁件、钢筋及焊缝等均应做防锈防腐处理,一般为红丹防锈漆;露出墙面部分铁件必须用砂轮片切断,不能用锤子锤打。 4、宜参考混凝土预制构件和装饰工程的有关要求,结合工程实际,严格控制锚固用膨胀螺栓的埋入深度,必要时应做抗拔实验,确保挂件的安全使用。 希望我的回答能对您有所帮助，谢谢！