基层处理： 基面应坚硬、干燥、无尘土、无油污。凸起部位应铲平，裂缝及凹 陷部位应用聚合物砂浆抹平。 2、涂刷基层处理剂： 基层处理剂开桶后应充分搅拌，用喷涂或滚涂的方法均匀的涂刷于基面上，参考用量约：0.2kg/㎡。经基层处理剂处理后的基面应保持清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，待基层处理剂基面完全干固后铺贴自粘卷材。

158 油毡瓦屋面施工工艺标准 (QB-CNCEC J040402-2004) 1 一般规定 在防水等级为Ⅱ、Ⅲ级，坡度不小于20%的屋面，采用铺设油毡瓦作为防水结构，现场施工都应遵循本工艺标准规定。 1.0.2 编制参考标准及规范： (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001) (2)《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002) 1.0.3 油毡瓦可铺设在钢筋混凝土或木基层上，基层应牢固平整；油毡瓦屋面的适宜坡度是20%～80% 。 1.0.4 油毡瓦屋面与立墙及突出屋面结构等位置的交接处均应做泛水处理，其细部构造及有关尺寸应符合本标准第3.3.2、3.3.3小节中的要求。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 油毡瓦的质量必须符合《油毡瓦》JC/T503—1992(1996)的规定。应按本标准第7.1节规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。 2.1.2 油毡瓦应边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞、硌伤、裂纹、折皱及起泡等缺陷。 2.1.3 油毡瓦的玻璃纤维毡胎必须完全浸透和涂盖、厚度不小于2.8mm，矿物料覆盖紧密、粘结均匀，瓦卷正常温度下易于打开、不得出现脆裂和粘连，自粘结点距切槽末端一边不大于190mm、并与油毡瓦的防粘纸对齐。 2.1.4 常用油毡瓦形状见图2.1.4所示： 2.1.5 油毡瓦物理性能指标参见表2.1.5 。 2.1.6 冷胶结料、以及泛水等细部构造处理使用的其它材料都应符合设计要求。 2.2 主要工机具 剪刀、木工槌，冷胶结料粘结铺设及泛水等细部施工时需配备电动搅拌器、50kg磅秤、压辊、胶皮或塑料刮板、油漆刷、剪刀、油漆刀、开桶器、钢丝钳、小扳手等施工工机具。 4 8 242 1000 142 333 图2.1.4 油毡瓦形状 159 表2.1.5 油毡瓦物理性能指标 等 级 项 目 优 等 品 合 格 品 可溶物含量(g/m2) ≥1900 ≥1450 拉力(纵向)(N) ≥340 ≥300 耐热度(℃) 85±2℃、2h涂层无滑动和集中性气泡 柔度(℃) 10 10 绕半径35mm圆棒或弯板夫裂纹 2.3 作业条件 2.3.1 屋面钢筋混凝土基层、木板基层已施工完毕，经过自检和互检并通过交接验收、质量符合油毡瓦铺贴要求，并办理好工序交接手续。 2.3.2 施工所需的油毡瓦、及其配套固定件、冷胶结料、泛水等位置防水加强用材料等已按计划进入现场，经验收并完成质量检查。 2.3.3 已完成施工技术交底，明确油毡瓦铺贴和细部处理的技术和质量要求，了解作业顺序。 2.3.4 不得在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工；冷胶结料粘结固定油毡瓦或处理泛水等细部时，应附合粘结料或涂料的施工作业条件。 2.4 作业人员 防水专业人员操作并持证上岗，每个作业组应配备中级技工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 油毡瓦屋面铺设操作要领 3.2.1 在牢固、平整的基层上按屋面坡长和油毡瓦规格弹出铺设控制线。 3.2.2 每片油毡瓦都应固定，铺设在木基层上可用油毡钉固定；对混凝土基层，可用专用水泥钢钉与冷胶结料粘结固定；油毡钉应钉平、钉帽严禁外露在油毡瓦表面。 3.2.3 在木基层上铺设油毡瓦时，铺瓦前应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口向上用油毡钉铺钉，垫毡搭接宽度不少于50mm，钉帽应盖在垫毡下面。 3.2.4 油毡瓦自檐口向上铺设。 铺设时要求第一排瓦平檐口、切槽朝上指向屋脊，用油毡钉予以固定；第二排瓦切槽朝下指向檐口、叠合在第一排瓦上固定；第三排油毡瓦压盖在前层瓦上、并露出第二排瓦切槽一定距离；后续油毡瓦依次铺钉固定。 3.2.5 油毡瓦沿切槽剪开分成四块用做脊瓦，每块脊瓦用两个油毡钉固定。 3.2.6 屋面油毡瓦铺钉前后，按本节第3.3.4小节要求做好屋面细部的防水处理。 3.3 油毡瓦屋面施工中需注意的技术问题和质量问题 3.3.1 油毡瓦是以玻璃纤维毡为胎基、浸涂石油沥青后、一面覆盖彩砂矿物颗粒、另一面撒以隔离材 基层 检查 分线 弹线 做平 斜脊 泛水 处理 铺钉 油毡瓦 检查 验收 160 料后经切割制成的，运输和贮存应注意： 3.3.1.1 不同撒布料颜色、不同等级的油毡瓦应分别堆放。 3.3.1.2 保管的环境温度不应高于45℃。 3.3.1.3 运输和贮存时应平放，高度不超过15捆，避免雨淋、日晒、受潮，并注意通风和避免接近火源。 3.3.2 油毡瓦铺钉操作应做到： 3.3.2.1 油毡瓦与基层紧贴，坡面平整，搭接足够，檐口顺直，瓦面整齐。 3.3.2.2 油毡瓦是薄而轻的片状块、瓦片间仅相互搭接点粘，每片应用不少于4颗油毡钉与基层铺钉牢固、钉要钉平、钉帽由垫毡遮盖；当屋面坡度大于150%时，应增加固定油毡钉。 3.3.2.3 油毡瓦上下层的搭接尺寸应满足不同油毡瓦种类、规格的要求，同时符合设计要求；图2.1.4所示尺寸的油毡瓦压盖后应露出切槽125mm，油毡瓦之间的对缝、上下层不应重合。 3.3.2.4 脊瓦应顺年最大频率风向搭接，脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm。 3.3.2.5 脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2，每块用两个油毡钉固定。 3.3.3 做好屋面与突出屋面结构交接处泛水的防水处理，注意做到： 3.3.3.1 油毡瓦应铺贴到立面上，高度不应小于250mm。 3.3.3.2 对突出屋面的烟囱、管道等连接位置，应先做二毡三油垫层、周围油毡瓦铺钉后再做高聚物沥青卷材单层泛水防水层。 3.3.3.3 女儿墙处泛水，油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴，并用镀锌薄钢板覆盖，钉牢在墙内预埋木砖上，再用密封材料封严泛水上口与墙间的缝隙。 3.3.3.4 油毡瓦屋面泛水加强层的收头端部应裁齐，压入预留凹槽内，采用压条或带垫片的钉子固定，再用配套密封材料封粘端头。 3.3.4 每平方米油毡瓦屋面，瓦材参考用量为2.33m2，重约2.5kg。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 油毡瓦的质量必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。 4.1.2 油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。 检验方法：观察检查。 4.2 一般项目 4.2.1 油毡瓦的铺设方法应正确；油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。 检验方法：观察检查。 4.2.2 油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。 检验方法：观察检查。 4.2.3 泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。 检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。 4.3 质量记录 4.3.1 油毡瓦和其它辅助材料的出厂合格证、质量检验报告，材料现场抽样复验报告。 4.3.2 油毡瓦屋面工程检验批质量验收记录。 161 5 成品保护 合理安排作业批的次序，有高低的屋面先高后低，避免施工中重复踩踏；已铺钉好油毡瓦的屋面，不得任意踩踏。 6 职业健康安全与环境管理 现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求，结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。 本工艺标准中的下列要求应予以重视。 6.1 职业健康安全管理要求 6.1.1 施工作业人员必须穿软底、防滑鞋。 6.1.2 屋面坡度大于25°时，使用有牢固挂钩、可随时固定的移动板梯进行油毡瓦铺设作业；屋面檐口应搭设防护栏杆；在大坡度屋面作业时应拴安全带。 6.1.3 使用溶剂型胶粘剂时，胶粘剂挥发的气体对身体有害，必要时可戴防毒面罩；遇有**、呕吐、头昏等情况时，应送到空气新鲜的埸所休息，或送医院诊治。 6.1.4 材料贮放地、胶粘剂调制区域、冷粘贴施工作业区域胶粘剂和稀释剂挥发的气体易燃易爆，操作区严禁烟火。 6.2 环境管理要求 6.2.1 搬运、铺放过程中破碎的油毡瓦、废弃的其它材料禁止随地乱丢，应集中堆放。 6.2.2 搅拌调制、使用现场遗漏、废弃的材料，以及材料包装应及时清理、回收，集中处理。 6.2.3 严禁在施工现场焚烧废弃物，严禁用燃烧方法清理装运容器。 6.2.4 处理、掩埋废弃物和废弃溶剂必须注意避免污染周围环境和地下水。 7 与油毡瓦屋面施工工艺标准相关的技术和质量要求 7.1 进入现场的油毡瓦复验抽样数量，以及检验项目见表7.1的规定。 表7.1 油毡瓦现场抽样规定及复验项目 材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 物理性能检验 油毡瓦 同一批至少抽一次 边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞、硌伤、裂纹、折皱及起泡 耐热度，柔度 7.2 检验批的划分 油毡瓦屋面施工质量验收检验批可按不同标高、不同基层类型屋面，施工段、变形缝等进行划分，并实施检查，应符合以下规定： 7.2.1 应按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。 7.2.2 细部构造，如泛水处理、挑檐口、山脊与斜脊、山檐口等位置，应全部进行检查。 7.3 油毡瓦屋面施工质量检验批和分项工程质量验收记录表 7.3.1 油毡瓦屋面工程检验批质量验收记录 见附录B表(QB-CNCEC J04—08) 7.3.2 分项工程质量验收记录 见附录B表(QB-CNCEC J04—12) 7.4 油毡瓦屋面工程检验批质量验收 7.4.1 判定检验批施工质量为合格的规定。 162 主控项目：必须达到本标准规定的质量标准。 一般项目：对定性的项目，检查点必须基本达到本标准规定的质量标准。对定量(规定有允许偏差值)的项目，必须有80%以上的检查点(处)符合规定的质量要求；其它检查点(处)，不得有明显影响使用的点(处)、且其偏差值不得大于允许偏差值的50%(即可放宽到允许偏差值的150%)。 7.4.2 检查达不到质量标准时，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定处理。 7.4.3 检验批的质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，并按表(QB-CNCEC J04—08)内容记录。 7.5 油毡瓦屋面铺设分项工程质量验收合格的规定 7.5.1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 7.5.2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 7.5.3 分项工程质量应由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收，并按表(QB-CNCEC J04—12)内容记录。

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施工基面说明: 不论沥青油毡瓦的施工基面是哪一种，按屋面施工规范要求，都应该做一层垫层。水泥基面可以用热熔法铺贴一层普通卷材(面层为砂面)

1、基层处理： 基面应坚硬、干燥、无尘土、无油污。凸起部位应铲平，裂缝及凹 陷部位应用聚合物砂浆抹平。 2、涂刷基层处理剂： 基层处理剂开桶后应充分搅拌，用喷涂或滚涂的方法均匀的涂刷于基面上，参考用量约：0.2kg/㎡。经基层处理剂处理后的基面应保持清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，待基层处理剂基面完全干固后铺贴自粘卷材。 3、自粘卷材铺贴： 1)、弹线、试铺。在涂好基层处理剂的基层上按940mm的间距弹出粘贴控制线。严格按控制线贴铺卷材，确保长边搭接宽度在60mm-70mm之间。自粘防水卷材应先试贴铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际贴铺。 2)、防水卷材贴铺(平面拉铺法) (1)卷材展开对准基准线试铺(2)从一端将卷材(连同隔离纸)揭起，沿中线对折，用裁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意不要划伤卷材。 (3)将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm，再将撕开隔离纸的这段卷材，对准基准线贴铺定位。 (4)将该半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸头均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中部向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开。 (5)依上述方法同样贴铺另半幅卷材。 4、卷材收头： 无论是凹槽收头，还是垂直收头，应对收头边处采用密封胶密封。 5、自检修理： 检查所有自粘卷材面有无撕裂、刺穿、气泡，维修时应在缺陷部位切开，排队气泡，然后恢复；并在上面延长150mm附加层，用专用压辊压紧压实，边缝用封边膏做封边处理。 6、弹线 采用氧化铁红弹线 尽管每张多彩油毡瓦的尺寸差异不是很明显，但是在一大片的屋面上，这些细小的差异累积起来，可能会导致多彩油毡瓦底边或装饰缝歪斜。无论是在大屋面还是小屋面上，弹线都是可视辅助线，有助于确保铺设多彩油毡瓦时，横向和竖向成一条直角，既保证多彩油毡瓦的防水功能，又美观大方。 7、自粘多彩油毡瓦的安装 从屋面底部(尖角处)开始向上铺设多彩油毡瓦，铺设时要随机从各包中抽取多彩油毡瓦，使各包之间的色差最小化。铺设时，首先揭去隔离膜，放好位置，上面钉好钉子。安装完第一排后，移动准线，再安装第二排，第二排的下瓦沿必须与第一排的梯形缺口上线对齐。在铺设过程中应注意屋面檐口、屋脊的搭接、阴角的搭接、老虎窗及女儿墙等特别位置的处理。8、涂抹冷粘胶 在气温偏低和大风条件下，每张瓦的背面涂抹冷粘胶，用来暂时粘结多彩油毡瓦，冷粘胶涂抹位置距离瓦片底边25mm到50mm处，沿水平方向均匀涂抹四个点，但不能靠近瓦片的左右两边和底边，防止挤压瓦片时冷粘胶被压到瓦片外，影响表面质量。 如果有冷粘胶洒到多彩油毡瓦表面上，在污染位置用多彩油毡瓦彩石粘上去，保证多彩油毡瓦表面的美观。 9、固定钉子 (1)、钉子的固定位置，每张多彩油毡瓦使用4个钉子。最边端的钉子钉在距边端25mm的地方，然后根据边端钉在各200mm和400mm的地方，钉子应笔直钉入，且钉帽与多彩油毡瓦齐平。 (2)、不要让钉头划破多彩油毡瓦的表面。 (3)、钉错的钉子要立即修正，如果钉子钉弯，则需拔出钉子，用冷粘胶修补多彩油毡瓦上的钉洞，并在钉洞附近位置钉入另一个钉子、如有必要的话，换掉整张多彩油毡瓦 (4)、钉子不能钉入或钉在多彩油毡瓦的自粘胶上。10、脊瓦的制作 通常我们通过剪裁普通规格的屋面多彩油毡瓦或SBS卷材来自制脊瓦。把多彩油毡瓦切割成形状相同的三片小多彩油毡瓦，每张脊瓦的侧边略作斜削处理，使搭接头比外露面稍窄，这样做，可以使整个工程看上去更整齐，多彩油毡瓦铺好后，应留有143mm的外露面，铺设时，要从斜脊的底端或层脊的背风端开始，固定每张多彩油毡瓦，即两侧各钉一个钉子，钉子的位置在距外露面的底边157毫米，距多彩油毡瓦侧边25mm处。