般工作内容是：压型钢板安装，铆钉焊接，钢筋网绑扎(铺设)，管线预埋，混凝土浇筑。有必要时还要求压型钢板的涂装。

不知您的楼层板的结构形式是什么，一般是组合楼板。若按组合楼板，一般工作内容是：压型钢板安装，铆钉焊接，钢筋网绑扎(铺设)，管线预埋，混凝土浇筑。有必要时还要求压型钢板的涂装。

一、安装楼承板时需做的准备 　　1、堆放楼承板处的地坪应该保持平整，楼承板堆叠不宜过高， 以每堆不超过 50 张为宜。 　　2、楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。 3、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。 　　4、 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全 无虑时方可起吊。 二、楼承板安装注意事项 1、安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂或现场分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢，要保证接茬顺直、搭接吻合。 2、当本层主梁安装经质检无误后，即可分区配套吊入楼承板，其顺序为： 吊入压型板到指定位置→ 铺设楼承板→ 安装外围封板 →对楼承板施焊。 　　3、铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水，以保证下道工序栓钉焊接的质量。 　　4、在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移动， 确保铺设完毕后，压型板横平竖直。 　　5、 请以母肋为起始边，按照排版图进行铺设。铺设楼承板由一 端至另一端，最后一块作为调节板，因梁宽度不等，但两侧均要求平焊支搭于梁上，若有差值用板间搭接宽度进行调整。 6、在施工现场进行的楼承板开孔或裁切，采用的工具有：如使用乙炔及氧气的气体切割，需经业主(或甲方) 、监理同意后方可使用；切割面力求平整。 三、安装楼承板时的质量要求 1、楼承板端部直接焊接在钢梁上翼缘，楼承板所经大小梁均需每个波谷至少焊一次。 2、组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，且不 应小于 50mm。 3、楼承板板与主体构件在支撑长度内接触紧密,压型钢板应固定可靠、无 松动，连接件数量、间距符合设计要求和国家先行有关标准规定。 4、楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm，楼承板端口部点焊间距不得大于350mm. 四、栓钉的安装 　　1、除特别注明外栓钉直径为 16mm，栓钉长度为100mm。 2、焊接设备采用直流电焊机，栓钉为穿透焊 。 　　3、首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要 求和国家先行有关标准的规定； 4、栓钉焊接时，为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，可对焊接电流和通电时间进行调节。 五、安装栓钉时注意事项 1、严格遵守各有关安全操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。 2、浇注砼时防止板挠曲。 3、孔、洞、柱边及异形板边要单做处理。 4、当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。 　　5、连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。　　

楼层板的结构形式是什么,一般是组合楼板。若按组合楼板,一般工作内容是:压型钢板安装,铆钉焊接,钢筋网绑扎(铺设),管线预埋,混凝土浇筑..

一、安装楼承板时需做的准备 　　1、堆放楼承板处的地坪应该保持平整，楼承板堆叠不宜过高， 以每堆不超过 50 张为宜。 　　2、楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。 3、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。 　　4、 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全 无虑时方可起吊。 二、楼承板安装注意事项 1、安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂或现场分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢，要保证接茬顺直、搭接吻合。 2、当本层主梁安装经质检无误后，即可分区配套吊入楼承板，其顺序为： 吊入压型板到指定位置→ 铺设楼承板→ 安装外围封板 →对楼承板施焊。 　　3、铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水，以保证下道工序栓钉焊接的质量。 　　4、在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移动， 确保铺设完毕后，压型板横平竖直。 　　5、 请以母肋为起始边，按照排版图进行铺设。铺设楼承板由一 端至另一端，最后一块作为调节板，因梁宽度不等，但两侧均要求平焊支搭于梁上，若有差值用板间搭接宽度进行调整。 6、在施工现场进行的楼承板开孔或裁切，采用的工具有：如使用乙炔及氧气的气体切割，需经业主(或甲方) 、监理同意后方可使用；切割面力求平整。 三、安装楼承板时的质量要求 1、楼承板端部直接焊接在钢梁上翼缘，楼承板所经大小梁均需每个波谷至少焊一次。 2、组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，且不 应小于 50mm。 3、楼承板板与主体构件在支撑长度内接触紧密,压型钢板应固定可靠、无 松动，连接件数量、间距符合设计要求和国家先行有关标准规定。 4、楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm，楼承板端口部点焊间距不得大于350mm. 四、栓钉的安装 　　1、除特别注明外栓钉直径为 16mm，栓钉长度为100mm。 2、焊接设备采用直流电焊机，栓钉为穿透焊 。 　　3、首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要 求和国家先行有关标准的规定； 4、栓钉焊接时，为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，可对焊接电流和通电时间进行调节。 五、安装栓钉时注意事项 1、严格遵守各有关安全操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。 2、浇注砼时防止板挠曲。 3、孔、洞、柱边及异形板边要单做处理。 4、当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。 　　5、连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。　　

山东宏鑫源楼承板安装方案 一、 编制依据 1、相关图纸 2、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001 3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 二、工程概况 1、工程名称：3M装修'>合肥一期太阳能电池背板/涂覆研磨产品项目工程仓库及RED厂房； 2、施工面积“ 1)、工厂仓库夹层部分约204平方米； 2)、RED厂房连廊约137平方米； 3、材料规格： 1)楼承板为镀锌材料，0.8mm厚，型号为YX-50-1025W； 2)栓钉规格为M16×100； 三、安装楼承板时需做的准备 1、堆放楼承板处的地坪应该保持平整，楼承板堆叠不宜过高， 以每堆不超过 50 张为宜。 2、楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。 3、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。 4、 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全 无虑时方可起吊。 四、楼承板安装注意事项 1、安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂或现场分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢，要保证接茬顺直、搭接吻合。 2、当本层主梁安装经质检无误后，即可分区配套吊入楼承板，其顺序为： 吊入压型板到指定位置→ 铺设楼承板→ 安装外围封板 →对楼承板施焊。 3、铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水，以保证下道工序栓钉焊接的质量。 4、在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移动， 确保铺设完毕后，压型板横平竖直。 5、 请以母肋为起始边，按照排版图进行铺设。铺设楼承板由一 端至另一端，最后一块作为调节板，因梁宽度不等，但两侧均要求平焊支搭于梁上，若有差值用板间搭接宽度进行调整。 6、在施工现场进行的楼承板开孔或裁切，采用的工具有：如使用乙炔及氧气的气体切割，需经业主(或甲方) 、监理同意后方可使用；切割面力求平整。 五、安装楼承板时的质量要求 1、楼承板端部直接焊接在钢梁上翼缘，楼承板所经大小梁均需每个波谷至少焊一次。 2、组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，且不 应小于 50mm。 3、楼承板板与主体构件在支撑长度内接触紧密,压型钢板应固定可靠、无 松动，连接件数量、间距符合设计要求和国家先行有关标准规定。 4、楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm，楼承板端口部点焊间距不得大于350mm. 六、栓钉的安装 1、除特别注明外栓钉直径为 16mm，栓钉长度为100mm。 2、焊接设备采用直流电焊机，栓钉为穿透焊 。 3、首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要 求和国家先行有关标准的规定； 4、栓钉焊接时，为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，可对焊接电流和通电时间进行调节。 七、安装栓钉时注意事项 1、严格遵守各有关安全操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。 2、浇注砼时防止板挠曲。 3、孔、洞、柱边及异形板边要单做处理。 4、当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。 5、连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。