放灰线——挖基槽——给三合土垫层或C10砼垫层——柱基——水泥地皮——前后立柱——校正立柱再进行临时固定——安装钢桁架——铺设楼地面预制板——封墙面夹芯彩钢板——安装屋面夹芯板——割门窗洞口——安装塑钢窗、彩板门——PVC吊顶——清洁现场——竣工验收

21层(部分4层)商业、办公楼工程1幢围墙工 程施工方案 第一、 建筑概况 21层(部分4层)商业、办公楼工程1幢(加油站地块)地处广州市天河地区，西面为科新路，南面为骏景花园住宅楼，北面为中山大道西，东面为临时停车场。因为本工程地下室支护工程占用科新路行人道及南面小区行车道需要增设临时围墙；因为东面施工道路及施工范围与临时停车场交接需要增设临时围墙加以分隔，施工方案如下: 第二、 彩钢瓦围墙施工布置 工程量说明：彩钢板临时围墙布置分别为，北面146.9m，西面82.7m，南面100.9m，东面50.6m。施工场地东面彩钢瓦围墙又因甲方停车需要及路灯变压器未迁移而临时搭设在路灯变压器西侧，又因为影响土方开挖施工而迁移到路灯变压器东侧(拆迁再安装50.6m)；为了土方运输与中转，北面临时彩钢板围墙向南向迁移10米，拆迁重新安装围墙157.1m。 第三节 基本要求 1、材料 主要材料：钢管(规格) Φ48mm，壁厚 3.5mm 彩钢板(规格) 1000mm*2200mm*1mm 2、搭设方法(做法) 1) 南面、西面采用膨胀螺栓固定在砼路面上加斜撑； 2) 东面北面打钢管锚杆在地面上拉固。 3) 做法详《附图》

在地上挖500X1000MM的槽，埋上预埋件， 用方管50*50*2.5高由现场定做立柱。在方管上下各焊一根方管。就可以在一面蒙上彩钢板了。彩钢板；板型长用HV205B型的或HV210,225 ，厚度一般0.326 、0.376 、0.426

大概是这样的； 1、施工准备 　　摸清彩钢围墙工程场地情况，如地形、运输道路、邻近建筑物、地下埋设物、地面障碍物等，绘出施工总平面图，在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，或疏通至原有排水、泄洪系统，使场地不积水；为防止洪水、雨水对工地的影响，在必要的地方修筑挡水坝阻水。 　　2、确定围墙的位置 　　根据工程规模、工期长短、施工力量安排等，修建临时性生产和生活设施，布置好材料堆放场地、临时道路，定出围墙位置和工地大门。 　　3、安装彩钢围墙构件 　　根据确定出的彩钢板围墙位置，间隔3m安放一个底座，每个底座用φ54mm的钢管嵌入表土400mm深左右，上部钢管兼作立柱。在底座上固定彩钢板围墙底槽，底槽用小型槽钢制成。彩钢板围墙边框和立柱相连成一体。底座每隔50m用砼灌注一个。拐角处和大门口的底座用砼灌注，也可用预埋件代替。 　　4、安装彩钢板 　　彩钢板依序装进边框，彩钢板之间的搭接要严密，合口要紧，彩钢板的厚度要和边框搭配合适。 　　5、彩钢围墙质量验收 　　彩钢板围墙施工完毕后，要经专业技术人员按照国家有关标准检查验收，验收合格，交工地管理人员接管。平时，由工地门卫进行日常检查，发现问题，及时汇报处理。

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三一重工围墙工程施工方案 第一章工程概况 第一节 建筑概况 本工程为三一重工围墙新建工程，其中有砖砌铁艺围墙1979m，彩钢板临时围墙1538m。砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层，300厚C20混凝土地梁上部设240*240围梁，间距6m设砖柱，砖底圈梁490*490，顶设720*720混凝土盖板，柱间设铸铁围栏内嵌三一标志，外立面贴米白色文化石，每隔36m设变形缝一道，(在侧面)内填沥青麻丝。彩钢板临时围墙采用300*300*300 C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背设斜撑间距3m，50*3角钢内衬，0.325单层彩钢板封面。施工方为装修'>上海汇发建筑安装工程有限公司，监理单位为湖南兴湘建设监理咨询有限公司。 第二章 施工计划 1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙：前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑**，立即组织车辆将**外运出厂区，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。 2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用竹胶板模板，木支撑。混凝土现场搅拌，翻斗车运送至现场进行浇筑。 3、时间计划：施工工期为60天。 第三章施工准备 1、测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。 2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。 3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。 4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。 5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。 第四章主要项目施工方法及技术措施 一、基础工程 1、施工工艺 场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。 ①其中：土方开挖工序如下： 定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。 2、施工要点 1)土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。 2)开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。 3)挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。 4)土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。 ②本工程为C20的混凝土。 待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。 ③土方回填 基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填. 1)工艺流程 基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。 2)施工方法 填土前应将基槽底**等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散**、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。 3)质量标准 主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。 一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。 二、围墙工程 放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆 (1)基础垫层砼 基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。 基础砼浇筑时，不留置施工缝。 (2)砖基础 砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。 三、主体结构工程 1、墙体工程 本工程砌筑材料： 墙体用砖：砌筑材料： 采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑 ，外贴米白色文化石 (1)砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。 (2)砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。 (3)施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。 (4)砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。 (5)应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。 (6)砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 (7)补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。 (8)按规范要求做砂浆试块，并按期试验。 (9)内、外脚手架采用移动式临时脚手架。 施工要点： 安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。 2、钢筋工程 1.2.1钢筋加工 A、钢筋在现场钢筋加工房(见施工总平面布置图)集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。 B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。 B、 钢筋连接采用绑扎连接， C、 8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。 B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。 C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。 3模板工程 采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。 模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。 模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。 模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。 模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。 4混凝土工程 1.4.1混凝土供应 现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。 1.4.2砼的浇筑、振捣 基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。 振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。 1.4.3砼的养护和试验 砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。 1.4.4砼的运输和浇筑 基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。 5养护 用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。 6架子工程 1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求 1.6.2材料要求 脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用； 扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； 木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。 1.6.3外架的拆除 A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手