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1. 工程概况 　　装修'>广州，安装了排水管道19780m，采用了国内新型的HDPE对接排水管道。 　　地区年降雨量达1800-1900mm ,管沟开挖深，地下水丰富，整个施工过程均采取了排降水措施。 　　2.HDPE中空壁缠绕管 　　2.1 HDPE管道的结构形式： 　　高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等方法成形，具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材，对接管口、最大直径1800mm。 　　因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。 　　2.2 HDPE管道的物理试验性能如下表： 　　序号 项目 指标 实验方法 　　1 环刚度KN/m2 ≥8 GB/T9647 　　2 扁平实验(40％) 不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开 GB/T9647 　　3 纵向尺寸收缩率％ ≤3 GB/T6671.2 　　4 落锤冲击试验 管内壁不破裂，两壁不脱开 GB/T14152 　　5 液压实验 不破裂，不渗漏 GB/T6111 　　6 连接部位密封实验 无泄漏现象 GB/T6111 　　环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。一般取直径3%变形时的测量值。 　　扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。 　　纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。 　　以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目。 　　3．施工工艺的确定 　　因工程中使用的HDPE管道型号比较低多，现以工程初期安装的DN1600mm管道作为论述对象。 　　3.1分析HDPE管材的特性 　　①管道制造时保证管道内径，平口管材，对接管口，使用电热熔联接； 　　②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的1/8； 　　③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。 　　3.2选定安装工艺 　　选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。 　　3.3确定施工流程 　　确定按以下工序施工： 测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土 　　4.管道安装施工工艺 　　4.1沟槽开挖 　　管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。 　　4.2管道地面拼接 　　4.2.1接口连接方式 　　HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。 　　4.2.2地面拼接 　　在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。 　　4.2.3热收缩带连接 　　管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。 ① 准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷qiang。 　　②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。 　　③管道连接部位要用燃气喷qiang均匀加热到80 ～90°C。 　　④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。 　　⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。 　　⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。 　　⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。 　　内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。 　　4.2.4电热熔固定带连接 　　①电源采用50kW发电机，供电电缆为10mm2电缆(DN1200及以上用12mm2)。 　　②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷qiang烘干。 　　③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。 　　④用尼龙扣带(DN900以上使用)或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90-100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。 　　⑤根据环境温度设置加热时间。 　　⑥选择档位与电流 　　管直径 挡位 电流范围 焊机 　　200～400 1(小) 12～16 　　PE-2004X 　　450～600 1(小) 16～25 　　600～1000 2(大) 20~35 　　1100～2000 —— 26~40 PE-2002 　　⑦热熔焊机通电加热。 　　⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。 　　⑨20℃以上冷却15～20分钟，20℃以下冷却10～15分钟后松开扣带。 　　⑩焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。

卡箍连接和热熔连接两种 `