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室外给排水施工方 目 录 一、施工准备 (一)、技术准备 (二)、材料要求 (三)、主要机械 (四)、作业条件 (五)、施工组织及人员准备 二、给水管道及配件安装 (一)、材料质量要求

第一章 工程概况 第二章 施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。

不建议自己做，还是找专业人员做比较好

室外给排水施工方 目 录 一、施工准备 (一)、技术准备 (二)、材料要求 (三)、主要机械 (四)、作业条件 (五)、施工组织及人员准备 二、给水管道及配件安装 (一)、材料质量要求 (二)、质量标准 三、管沟开挖及回填施工 (一)、操作工艺 (二)、质量标准 四、安全环境保护 (一)、安全措施 一、施工准备 (一)、技术准备 　　1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 　　2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 　　3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 (二)、材料要求 　　1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 　　2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 　　3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 　　4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 　　5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 (三)、主要机具 　　1、施工机具见《施工机具表》 　　2、测量仪器见《施工测量仪器表》 (四)、作业条件 　　1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、**弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 　　2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。 　　3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 (五)、施工组织及人员准备 　　1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 　　2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 　　3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。 二、给水管道安装 (一)、材料质量要求 　　1、材料的验收 　　1) 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 　 2)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。 　　3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 　　2、管道安装铺设的一般规定 　　1)管道不得铺设在冻土上。 　　2)管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 　　3)管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。 　　4)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 　　5)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。 　　6)在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 　　3、管道敷设前的准备工作 　　1)管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 　　2)准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。 　　3)如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。 　　4)管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 　 安装准备 　　管道连接(粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接) 　　管道清理管道及附件铺设就位支敦设置 　　管道防腐(保温) 　　管沟验收 　　管道定位试压、冲洗、消du 　　4、管道的敷设 　　1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。 　　2)敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　 　　3)管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　　 4)在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　 　　5)塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　　 　　6)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　 　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　 　　5、阀门的安装　　 　　1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　 　　2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　　 　　3)阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。 4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　 　　5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。　　 　　6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　 　　7)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6、管道水压试验及消du　 　　1)一般规定　　 　　(1)水压试验应在回填土前进行。　　 　　(2)对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。　　 　　(3)对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：　　 　　无水泥砂浆衬里，不少于24h；　　 　　有水泥砂浆衬里，不少于48h。　　 　　(4)水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。　　 　　(5)水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。　　 　　(6)试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。　　 　　(7)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。　　 　　(8)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。　 　　(9)冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。　　 　　(10)水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。　　 　　2)试压及消du程序如下：　　 　　(1)按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。(2)缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。　　 　　(3)空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。　　 　　(4)升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。　　 　　(5)试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。　　 　　(6)试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。　　 　　(7)新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。　　 　　(8)冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。　　 　　(9)饮用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消du。含氯水在管道中应静置24h以上，消du后再用水冲洗。常用的消du剂为漂白粉，进行消du处理时，把漂白粉放入水桶　　 内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。 (二)、质量标准　　 　 1、一般规定　　 　　输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。　　 　 2、主控项目　　 　　 (1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。　　 　检验方法：现场观察检查。　　 　　(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、

室外给排水施工方 目 录 一、施工准备 (一)、技术准备 (二)、材料要求 (三)、主要机械 (四)、作业条件 (五)、施工组织及人员准备 二、给水管道及配件安装 (一)、材料质量要求 (二)、质量标准 三、管沟开挖及回填施工 (一)、操作工艺 (二)、质量标准 四、安全环境保护 (一)、安全措施 一、施工准备 (一)、技术准备 　　1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 　　2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 　　3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 (二)、材料要求 　　1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 　　2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 　　3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 　　4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 　　5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 (三)、主要机具 　　1、施工机具见《施工机具表》 　　2、测量仪器见《施工测量仪器表》 (四)、作业条件 　　1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、**弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 　　2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。 　　3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 (五)、施工组织及人员准备 　　1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 　　2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 　　3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。 二、给水管道安装 (一)、材料质量要求 　　1、材料的验收 　　1) 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 　 2)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。 　　3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 　　2、管道安装铺设的一般规定 　　1)管道不得铺设在冻土上。 　　2)管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 　　3)管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。 　　4)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 　　5)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。 　　6)在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 　　3、管道敷设前的准备工作 　　1)管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 　　2)准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。 　　3)如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。 　　4)管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 　 安装准备 　　管道连接(粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接) 　　管道清理管道及附件铺设就位支敦设置 　　管道防腐(保温) 　　管沟验收 　　管道定位试压、冲洗、消du 　　4、管道的敷设 　　1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。 　　2)敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　 　　3)管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　　 4)在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　 　　5)塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　　 　　6)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　 　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　 　　5、阀门的安装　　 　　1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　 　　2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　　 　　3)阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。 4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　 　　5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。　　 　　6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　 　　7)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6、管道水压试验及消du　 　　1)一般规定　　 　　(1)水压试验应在回填土前进行。　　 　　(2)对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。　　 　　(3)对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：　　 　　无水泥砂浆衬里，不少于24h；　　 　　有水泥砂浆衬里，不少于48h。　　 　　(4)水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。　　 　　(5)水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。　　 　　(6)试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。　　 　　(7)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。　　 　　(8)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。　 　　(9)冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。　　 　　(10)水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。　　 　　2)试压及消du程序如下：　　 　　(1)按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。(2)缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。　　 　　(3)空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。　　 　　(4)升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。　　 　　(5)试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。　　 　　(6)试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。　　 　　(7)新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。　　 　　(8)冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。　　 　　(9)饮用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消du。含氯水在管道中应静置24h以上，消du后再用水冲洗。常用的消du剂为漂白粉，进行消du处理时，把漂白粉放入水桶　　 内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。 (二)、质量标准　　 　 1、一般规定　　 　　输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。　　 　 2、主控项目　　 　　 (1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。　　 　检验方法：现场观察检查。　　 　　(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、