1降低排水噪音的材料和方法随着普通水插铸铁排水管的淘汰,排水管道普遍使用塑料管道,特别是正负0.00以上部分,但是普通UPVC管道的排水噪童要比铸铁管高约10db,若排水立管靠近卧室加上现浇楼板的隔音效果较差,住户能明显感觉到排水管道的噪音,降低了生活质量,所以在进行建筑

设备基础施工方案 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、 振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯 型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过 有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的 用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找 平 → 混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于 干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的**、泥土等杂物，并浇水 润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子 →水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时 间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由 倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度 的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层 时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振 捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工 规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、 预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加 固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇 水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效 地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4.1 保证项目: 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标 准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合 施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ10 7?7)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目: 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm 2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 4.3 允许偏差项目，见表2-13。 5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢 固和严密。 5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。 5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行 上部施工。 5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。 5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方 案。 5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避 免后剔凿基础混凝土。 5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配 合比过磅 混凝土设备基础允许偏差 表2- 13 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 坐标位移 (纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查 2 不同平面的标高 +0 -20 用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 ±20 尺量检查 3 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查 凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查 每 米 5 用水准仪或水平尺 全 条 10 和楔形塞尺检查 每 米 5 用经纬仪或吊线坠 全 高 10 和尺量检查 标 高 (顶部)+20 -0 在根部或顶端用水准仪 中 心 距 ±2 或拉线尺量检查 中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查 7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量检查 孔铝垂线 10 吊线或尺量检查 标 高 +20 -0 中心线位移 ±5 带螺纹孔锚板平整度 2 带槽锚板平整度 5 不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。 5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 6.1 混凝土不密实:由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等 原因，造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。 6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准， 操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。 6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移:主要是预埋件固定措施不当，或 浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。 6.4 露筋:钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会 造成露筋。 6.5 缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝 所致。 6.6 不规则裂缝:基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土 结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。 7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。 7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。 供参考

一、 施工准备 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排(一) 作业条件 水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 (二) 材料要求 1. 硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道 规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2. 铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀， 内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3. 4. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 主要设备、器具应有安装使用说明书。 (三) 主要机具 1、 UPVC管道。 机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 2、 铸铁管道。 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

1、工程范围及内容 1.1、施工内容 本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。 1.2、管道主要用材是:生活给水采用 PP-R 聚丙烯管、排水采用 PVCU...

1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各PVC排水管管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。 　　2、道断管要平齐，用专用的断管工具(剪刀、切割机)粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。 　　3、PVC排水管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。