火灾、爆炸。                  涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；             　　由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸，还涉及其他安全问题，电气类危害包括触电、雷电、静电的危害等。 引起火灾和爆炸可能的详细原因如下： ①大量的电气设备，如照明气具、电动机、开关，如果选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等； ②静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花； ③废漆、漆雾、涂料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自然和点燃。 ④喷漆室通风不够，漆雾和溶剂蒸气浓度易达到燃烧、爆炸极限； ⑤雷雨季节雷击灾害； ⑥作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，涂料作业附近有电焊等明火作业。 中毒。             　　涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等，涂料中的颜料，如红丹、铅白都会对人体造成很大的危害。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。    噪声危害。               很多种类的喷砂、超高压水喷射除锈以及喷漆设备都会产生太多的噪声。噪声级别根据设备类型和地点、位置会有差异。 机械类危害。                  涂装工作人员可能受到了危害不仅仅局限于涂装本身，由于人流、物流的复杂性，多工种的交叉作业等，还会受到工作场所机械类的危害。机械类危害包括物体失落伤人、车辆交通事故，机械设备的伤害以及起重机械的伤害等。 防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施：　　       　　(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。       　　(2)检测报警：          　　a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；      　　       　　b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。      　　       　　(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。      　　       　　(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。      　　       　　(5)禁火：      　　       　　a．防静电：喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统，必须具有可靠的电气接地；      　　       　　b．喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防器材。      　　       　　(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具，使物料与人体隔离。      　　       　　(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。      　　       　　(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。      　　       　　(9)无关人员不得进入喷漆问，进人人员要严格进行防火防爆教育。

火灾、爆炸。                  涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；             　　由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸，还涉及其他安全问题，电气类危害包括触电、雷电、静电的危害等。 引起火灾和爆炸可能的详细原因如下： ①大量的电气设备，如照明气具、电动机、开关，如果选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等； ②静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花； ③废漆、漆雾、涂料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自然和点燃。 ④喷漆室通风不够，漆雾和溶剂蒸气浓度易达到燃烧、爆炸极限； ⑤雷雨季节雷击灾害； ⑥作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，涂料作业附近有电焊等明火作业。 中毒。             　　涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等，涂料中的颜料，如红丹、铅白都会对人体造成很大的危害。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。    噪声危害。               很多种类的喷砂、超高压水喷射除锈以及喷漆设备都会产生太多的噪声。噪声级别根据设备类型和地点、位置会有差异。 机械类危害。                  涂装工作人员可能受到了危害不仅仅局限于涂装本身，由于人流、物流的复杂性，多工种的交叉作业等，还会受到工作场所机械类的危害。机械类危害包括物体失落伤人、车辆交通事故，机械设备的伤害以及起重机械的伤害等。 防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施：　　       　　(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。       　　(2)检测报警：          　　a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；      　　       　　b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。      　　       　　(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。      　　       　　(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。      　　       　　(5)禁火：      　　       　　a．防静电：喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统，必须具有可靠的电气接地；      　　       　　b．喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防器材。      　　       　　(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具，使物料与人体隔离。      　　       　　(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。      　　       　　(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。      　　       　　(9)无关人员不得进入喷漆问，进人人员要严格进行防火防爆教育。