刀具最常见的有两种：一种是钨系一种是钼系两个系列的钢在热处理时有以下特点：1.都需到采用用油淬，当然如果你工件较小，而真空设备的冷速足够快的话也可以采用真空气淬;2.都需要回火三次，回火温度一般在550度以上；不同点：1.钨系采用的淬火温度要低一此，般在1080度左右，而钼系的在1150左右；2.后者抗回火稳定性更好；以SKH51(W6Mo5Cr4V2) 为例：1.淬火温度为1180度左右，保温时间为按1分钟每毫米计算，反正与同样硬度的碳素钢时间差不多，略少一点；2.回火时一般采用570度回火，回火3次，后两次回火时测一下硬度， 出炉时为HRC63左右;因为牌号千差万别，所以工艺也不尽相同，我说的这些都是用于模具的高速钢，其实都是一回事，理论一样，只是具体操作不同问题，3.对于大部分高速钢来说，真空油淬是最好的选择，箱式炉的容易氧化脱碳而导致开裂。

家用刀具一般只是开口部分热处理，建议使用中高频热处理

你好，1.都需到采用用油淬，当然如果你工件较小，而真空设备的冷速足够快的话也可以采用真空气淬;2.都需要回火三次，回火温度一般在550度以上；不同点：1.钨系采用的淬火温度要低一此，般在1080度左右，而钼系的在1150左右；2.后者抗回火稳定性更好；以SKH51(W6Mo5Cr4V2) 为例：1.淬火温度为1180度左右，保温时间为按1分钟每毫米计算，反正与同样硬度的碳素钢时间差不多，略少一点；2.回火时一般采用570度回火，回火3次，后两次回火时测一下硬度， 出炉时为HRC63左右;因为牌号千差万别，所以工艺也不尽相同，我说的这些都是用于模具的高速钢，其实都是一回事，理论一样，只是具体操作不同问题，3.对于大部分高速钢来说，真空油淬是最好的选择，箱式炉的容易氧化脱碳而导致开裂。

热处理时有以下特点：1.都需到采用用油淬，当然如果你工件较小，而真空设备的冷速足够快的话也可以采用真空气淬;2.都需要回火三次，回火温度一般在550度以上；不同点：1.钨系采用的淬火温度要低一此，般在1080度左右，而钼系的在1150左右；2.后者抗回火稳定性更好；以SKH51(W6Mo5Cr4V2) 为例：1.淬火温度为1180度左右，保温时间为按1分钟每毫米计算，反正与同样硬度的碳素钢时间差不多，略少一点；2.回火时一般采用570度回火，回火3次，后两次回火时测一下硬度， 出炉时为HRC63左右;因为牌号千差万别，所以工艺也不尽相同，我说的这些都是用于模具的高速钢，其实都是一回事，理论一样，只是具体操作不同问题，3.对于大部分高速钢来说，真空油淬是最好的选择，箱式炉的容易氧化脱碳而导致开裂。

材料：5160 (弹簧钢) 　　一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性(象L-6一样)。通常被用于制造剑类(硬度低于50s RC)和使用强度大的刀具(最高硬度大于60s RC)。 　　800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度.  淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。 油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。   52100(GCR15)轴承钢：     52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。     轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.     GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.     淬火温度850.C.油淬.     回火温度240.C  保温90-120分钟.硬度HRC59。   还有一种是： 52100处理方法   淬火(盐浴)650-700度预热 8分钟  再加热到850-860度   保温8-9分钟后 油淬 回火     160-180度   8小时   部分钢号对照表   D2=Cr12Mo1V1 O1=9CrWMn 440C=9Cr18Mo或11Cr17 A2= Cr5Mo1V T10=1095 420=4Cr13 52100=Gcr15   D-2(cr12mo1v~cr12mov)    D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高(12%)，但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的(52100，5160)抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D-2。金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。 煅打后应该再要退火才行，要不会很硬，     Cr12Mo1V1 850-870度 保温2-3小时 每小时降温<30度到740-760保温4-6小时，每小时降温<30度到550出炉，空冷，这是退火，退火后很软，钻头就可以钻得。     第一次预400-500 第2次预热820 到1000-1020 用油/水/或者盐浴.950度油淬不错.     回火温度200-250 硬度60-63，320-350 硬度56-59 回火2-3次，这东西很好用D2别空淬，会很脆。   T10(1095)/T8:    特10用水淬！用油是淬不起来的!没有温度计！烧到橘红色，用普通煤炉不行！加热不均匀，温度也达不到要求！一定要用普通煤炉也可以！！不过你要加个煤炉，关键你刀尺寸问题也许会有限制。     T8正火后球化退火,然后780--800度水淬,150--170度回火.   锉刀： 　　退火：放煤气炉上面烧到红色，然后关掉炉子，把刀子放在炉子上冷却，或者空气冷却也可以。退火以后硬度在30多，因为并不是完全的退火(有点接近正火)。     淬火：放煤气炉上面烧到亮红色(稍微有点泛白)，然后迅速拿出，刀尖向下垂直插入油中，保持一段时间，取出，然后迅速回火.可以只进行刀刃部分的淬火，局部热处理，也算是烧刃，但不是真正意义的覆土烧刃。局部淬火韧性更好。     回火：炉子开小火焰，锉刀不要离火焰太近，最好是用砂纸将刚淬火后的刀子磨出一些金属本色，在回火的时候掌握不要让刀子变蓝色就可以,回火时间一般做10分钟.     锉刀做的刀，硬度够了，保持性能我感觉一般，打磨性能也不是很好，韧性如果能做好热处理也还不错. 材料：440 A - 440 B - 440C(9Cr18Mo)     含碳量和硬度由A-B-C逐次增加(A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%)。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢(仅次于ATS-34)。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A(我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个)。440B更加结实，而440C是优秀.   有关440C热处理：     440C热处理的最终成分为马氏体晶像组织。具有高硬度和较好的韧性。控制回火温度可以得到不同的硬度。回火温度越高，硬度越低，同时韧性就越高；反之回火温度低，可以得到高的硬度，不过韧性就越低，刀具断裂的可能性就更大了，如果太低，就起不了回火的目的，刀不久就会产生裂纹了。 下面根据刀友们不同的加工条件列出了三种不同的加工工艺供大家选择： 第一种：     完全退火:温 度880-900度,时间1-2小时,冷却介质炉 冷.     不完全退火:温 度730-790度,时 间2-6小时,冷却介质空气     淬 火:温 度1010-1050度,时间:电炉加热0.3--2mm10分,2.1--5mm15分,5.1--10mm20分.盐浴加热0.3--2mm2分，2.1--5mm4分5.1--10mm6分,冷却介质油.     回火:温度200-250度,时间1-2小时,冷却介质空气.    为防止表面脱碳，一般应在带保护气氛的电炉加热，最好是真空炉。淬火回火后需要进行机加工的允许在盐浴中加热。(推荐最好用电炉加热)此种工艺比较简单，热处理厂都能进行。 第二种：    此种工艺为比较精密的得加工方法了。用于量具厂加工量规，千分尺一类的精密量具，同样适合刀具加工了。    流程为： 清洗---〉淬火---〉回火---〉清洗---〉矫直---〉稳定化处理    淬火(真空炉)：清洗工件后送入1050-1060度的炉中，保温40分钟(真空度13.33-1.33Pa)。通氮冷却。    回火：在电炉中加热到200-250度，保温4小时。    稳定化处理：在电炉中加热到180-200度，保温4小时。 第三种：    此种工艺是在第二种的基础上加低温深冷处理。就是在淬火后在通氮冷却到室温后，立即将工件放入冷处理炉中，缓慢通入液氮，缓慢冷却到-196度。这样的目的是让工件尽可能多的转换为马氏体结晶，一提高工件的韧性和使用寿命，工业中的冷冲模具经深冷寿命提高3-4倍。此种工艺也是国外刀具制造的神秘的“深冷处理”，不过如此哈！当然，经深冷的刀具硬度和韧性都很优异。要找到有条件的热处理厂很重要了，一般要专业的热处理厂和量具刃具厂才有这样的工艺设备。深冷处理后的9Cr18Mo韧性会下降.另外,深冷处理要逐步降温和回升,并且要尽快回火.可以用干冰来代替液氮,当然效果也会差些.