一、地面基础：地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。强度：不底于混凝土强度标准C20要求。湿度：基层含水率小于3%。   二、地面基础打磨     对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。 三、底涂处理 四、自流平施工 五、刮胶 六、地材铺装 七、焊接

1、橡胶板地面施工工艺(1) 施工准备(2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴 踢脚板 (3) 施工方法 1) 弹线:根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。 2) 刮胶:在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先 在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个 方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以内。刮胶的速度铺 贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应 掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 3) 铺贴地板:铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶 空鼓现象;二是缝格的顺直，避免错缝发生;三是表面平整、干净，不得有凹凸 不平及破损与污染。①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚 压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理 干净。 ②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关 系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 ③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至 表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较 其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。 ⑤清理:铺贴完毕及时清理表面。 ⑥养护:橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺 好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4) 粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是 粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 (4) 质量控制措施 1) 要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。 2) 铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过 头来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误 差累计，变成明显的错缝。 (5) 质量标准 1) 主控项目 ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标 准的规定。 ②面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 2) 一般项目 ①橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花 纹吻合，无胶痕;与墙边交接严密，阴阳收边方正。 ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 (6) 成品保护1) 橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。2) 严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等， 进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。

运动地板安装过程 第一步:铺装对齐缝线 第二步：检查对齐缝 第三步：放连接带(1/2) 第四步：放连接带(全部) 固定式安装的方法 一、局部固定 将地面清理干净。将运动地板展开铺平，对缝。向地板缝隙边缘内 侧各刷15cm胶

1、测划底线 　　 　　为合理安排摊铺工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块进行摊铺。　　 　　2、基础刷涂　　 　　基础验收合格后，为了加强基础与面层材料的粘接度，先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液，用滚刷沾胶水均匀涂布，待干后开始摊铺底层的黑颗粒。　　3、底层摊铺　　 　　用黑色橡胶颗粒和专用胶水按6.5：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。　　 　　4、面层摊铺　　 　　用EPDM颗粒和专用胶水按4：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实，要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。　　 　　5、标志线的测划　　 　　按要求划出球场标志线。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺进行复核，确认符合标准后，方可按规定的标志喷漆。 EPDM塑胶跑道施工工艺说明 透气型塑胶跑道的主要原料为粘合剂和橡胶颗粒、EPDM或PU颗粒，其产品特性，对基础底面和施工工艺的要求较严格。使用我公司产品应注意以下几点： 一、基础底面的要求 1、可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性(水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层)。 2、基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 3、基础必须有较好地平整度和规定坡度。 4、表面必须平坦、保证排水。 5、基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期。 二、施工工艺要求 1、施工分类有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。 2、表面预处理　在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水(包括水印)、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶(将稀释剂：胶水按3－4：1的比例搅匀)，增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。 3、施工前必须做小样试验注意以下问题 a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。 b：24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。 4、工前的准备工作(手工)　材料、工具设备(拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等)、辅料及催化剂准备。 5、施工人员要求(手工)　标场跑道施工人员最少不得少于八人：备料三人、运料两名、摊铺两名、辅助一名。 6、施工(手工)：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热(喷灯加热)或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。 7、场地厚度要求　一般分两次施工，以13mm为例：一般底层10mm橡胶颗粒和面层喷3mmEPDM或PU颗粒。 8、施工注意事项(手工) 1) 最佳施工温度15－35℃，温度过高或过低，影响施工。 2) 使用的摊铺工具(俗称耙子)一定要根据要求调节精确的刻度(实际mm＋1.5-2mm)，要均匀。 3) 混料搅拌一定要充分均匀。 4) 每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。 5) 修边时一定要整齐。 6) 一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶水多；大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒：胶水＝6―8：1；面层 EPDM或PU颗粒＋胶粉：胶水：色浆＝1＋0.3：1：(0.05-0.08)，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入5-10‰。 7) 表面喷涂时要用专用喷胶设备(一般喷两遍以上)。 8) 面层喷胶分两种：一是用EPDM或PU颗粒＋胶粉：胶水＝1＋0.3：1喷涂；二是用EPDM或PU颗粒：(3：1)铺装材料＝1：1喷涂。

地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度：基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 二、地面基础打磨 对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。 三、底涂处理 1、清理地面：将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，装修'>大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。 四、自流平施工 按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。 五、刮胶 1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。