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1 )吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时 应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。 受力节点应装订严密、 牢固、 保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2 )吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应 采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙 骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。 饰面板的品种、 规格符 合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3 ) 大于 3kg 的重型灯具、 电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨 上。 3 、施工工艺 1 、工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线 (专业公司) →固定吊 挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 2 、操作工艺 ( 1 )弹线 根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线，在墙上划 好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上。 ( 2 )埋膨胀螺栓、安装吊杆 按设计要求和国家规范规定，沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位，埋膨 胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制，孔径应与膨胀螺栓规格匹配。 M8 膨胀螺栓锚固力不小于 4.31KN ，主龙骨吊杆间距不大于 1.2m ，主龙骨悬臂端 长度不大于 0.3m 。 ( 3 )安装龙骨吊杆 吊杆直径￠ 8 ，按弹线尺寸确定吊杆长度，采用直接膨胀螺栓式固定。如在 潮湿环境则在龙骨安装调整好后，螺丝、螺帽上涂润滑油。 ( 4 )安装主龙骨 按分档线位置组装主龙骨，按拉线调整标高和平直、起拱度。遇大口径风 管应另安装支架固定吊杆，以保证间距 1-1.2m 。为增强吊顶基层整体稳定性和 抗变形能力， 在大面积天棚基层应用 40*40 镀锌角钢或槽钢增设反撑和水平剪刀 撑。 检修洞口的附加主龙骨应独立悬吊固定。 ( 5 )安装中龙骨 中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于 400*400mm ，按分档线吊挂， 通过沿边龙骨与墙体固接。 ( 6 )安装石膏板 石膏板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始，向两侧伸延分行。固定罩面板 使用镀锌自攻螺丝，安装时应从板的中间向板四周固定，螺钉间距控制在 150 ～ 170mm 之间， 螺丝帽沉入板内 0.5 ～ 1.0mm ， 但不应穿破纸面， 并在螺帽上涂刷防 锈漆，钉距板边 10 ～ 15mm 。 ( 7 )细部调整和处理 1 )灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天 花吊顶分开独立悬挂； 2 )自动喷淋、烟感器等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装吻合； 3 )在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好风口处理，特别检 查孔位置的收口要更加加倍注意。 4 、 质量标准 ( 1 )主控项目 1 )轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。 2 )轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固， 无松动。 3 )罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽 一致。 4 )粘结剂符合国家有关环保规范要求。 ( 2 )一般项目 1 )轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 2 )纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。 3 )纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、 接逢严密。 4 )轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。 (见下表) 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表 项次 项类 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度 ± 10 拉线尺量 4 龙骨四周水平 ± 5 尺量或水准仪检查 5 罩面板 表面平整 2 用 2m 靠尺检查 6 接缝平直 3 拉 5m 线检查 7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ± 5 拉线或用水准仪检查 5 、成品保护 ( 1 ) 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 ( 2 ) 轻钢骨架、 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、 使用过程中严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈。 ( 3 )施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注 意保护，防止污损。 ( 4 ) 已装轻钢骨架不得上人踩踏； 其他工地吊挂件， 不得吊于轻钢骨架上。 ( 5 )为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序 全部验收后进行。 6 、质量记录 ( 1 )应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 ( 2 )轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求 的检测报告。 ( 3 )工程验收应有质量验评资料。 7 、石膏板吊顶质量通病及防治措施 ( 1 )质量通病 : 吊顶龙骨架不平整 1 )原因分析： A 、墙壁面四周未弹标高控制线。 B 、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 C 、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。 D 、主龙骨不顺直。 E 、龙骨接关安装不平。 F 、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处 理平整。 2 )预防措施： A 、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。 B 、 严格按规范要求， 使吊筋的间距控制在 800-1100 之间， 使主吊筋在一条 直线上且每根均垂直。 C 、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制 在 1mm 以内。 D 、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可 安装。 E 、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。 ( 2 )质量通病：板面裂缝 1 )原因分析： A 、固定板的螺钉未固定牢固。 B 、固定板的螺钉方法不对。 C 、板与板之间未留缝或留缝未错缝。 D 、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 E 、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 F 、龙骨架与墙体四周连接不牢。 2 )预防措施 A 、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。 B 、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。 C 、板与板之间预留 5-7mm 宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边 均为整流器边或裁割边。 D 、吊顶面上上人必须走主龙骨。 E 、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。 ( 3 )质量通病：钉帽外露 1 )原因分析：施工力度控制不当 2 )预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。

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您好，施工 工艺流程：弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆。