施工工艺: 地面处理； 滚涂防腐树脂底漆 铺衬玻纤布，将调好的防腐树脂和固化剂倒于纤布上刮平； 依设计做防腐中涂; 面层涂刷防腐树脂,确保表面平整光洁

　本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 　　1、准备工作： 　　①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。 　　②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 　　2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。 　　3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。

①进行底油涂刷工作。   　　②准备所需玻璃钢原材料及施工设备。   　　2、具体施工程序为三布五油，   　　3、成品保护：必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。   　　

玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方式、施工距离、玻璃钢结构、及养护都有所不同。这里重要讲述高性能玻璃钢的机理，依据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技巧，使该产品与一般玻璃钢性能上有较大提高。 　 根据复合树脂原理，两种树脂混杂其成品性能将互为改性。环氧树脂特色为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优胜的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂，但性脆。而呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，彼此交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之长处。所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度，而互穿网络可供给优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。 　 T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具备更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保障玻璃钢与基层在潮湿状况拥有良好的粘结强度。用量在15～35%，湿润度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。 　 新型防锈颜料---三聚磷酸铝，属于环保反映型无公害无毒高效防锈的白色颜料，防锈力是红丹、锌铬黄的1～2倍，且附着力强、耐蚀，存在隔断防锈及钝化防蚀的双重功能。其机理是三聚磷酸铝经离解跟水解，发生络合才能强的三聚磷酸根阴离子(P3O10)5-，能与铁离子(包含铁锈)反响天生AlxFey(PO4)2致密的钝化膜而阻缓腐化。转变了玻璃钢不含防锈颜料的通病，对基层的粘结力和整体机能又有较大进步。(基层为钢铁时才采取) 　 树脂胶料的稀释剂，分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂(如丙酮、乙醇)为不参加系统反应，物理稀释，在固化过程中逐渐挥发，因而产生大批的毛细孔，下降抗渗等级，且在玻璃钢中的残余溶剂，须通过热处理能力大局部析出，增加毛细孔数目，一旦热处理节制不好，极易造成脱壳、脱层等弊端；若未经热处理，又降低了使用温度和耐蚀性。而活性稀释剂，为自身加入化学反应，又具有稀释后果和增韧作用，因为胶料无挥发产物，使成品具有更低的毛细孔，更高的抗渗能力和耐蚀性，对同时持续衬布不影响；而用非活性稀释剂配制的胶料，须间隔衬布才干降低溶剂残余量。玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂，而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。 　 硅烷偶联剂是带有有机基团和亲无机基团的化学构造，因此具有“桥梁”一样把无机物和有机物通过化学反应严密联合在一起。有机基团与树脂反应，亲无机基团与玻璃布、填料、混凝土反应，因而提高了胶料、玻璃布、混凝土三者之间的粘结强度，使所有材料衔接成有机整体。

环氧树脂储存罐玻璃钢防腐工程施工方案: 　　一、简介 　　本工程为储存罐表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 　　1、准备工作： 　　①进行底油涂刷工作。 　　②准备所需玻璃钢原材料及施工设备。 　　2、具体施工程序为三布五油， 　　3、成品保护：必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。新绿阁装饰设计有限公司

防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 　　1、准备工作： 　　①进行底油涂刷工作。 　　②准备所需玻璃钢原材料及施工设备。 　　2、具体施工程序为三布五油， 　　3、成品保护：必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。新绿阁装饰设计有限公司

一、 机理概述---高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢 　 玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方式、施工距离、玻璃钢结构、及养护都有所不同。这里重要讲述高性能玻璃钢的机理，依据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技巧，使该产品与一般玻璃钢性能上有较大提高。 　 根据复合树脂原理，两种树脂混杂其成品性能将互为改性。环氧树脂特色为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优胜的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂，但性脆。而呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，彼此交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之长处。所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度，而互穿网络可供给优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。 　 T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具备更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保障玻璃钢与基层在潮湿状况拥有良好的粘结强度。用量在15～35%，湿润度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。 　 新型防锈颜料---三聚磷酸铝，属于环保反映型无公害无毒高效防锈的白色颜料，防锈力是红丹、锌铬黄的1～2倍，且附着力强、耐蚀，存在隔断防锈及钝化防蚀的双重功能。其机理是三聚磷酸铝经离解跟水解，发生络合才能强的三聚磷酸根阴离子(P3O10)5-，能与铁离子(包含铁锈)反响天生AlxFey(PO4)2致密的钝化膜而阻缓腐化。转变了玻璃钢不含防锈颜料的通病，对基层的粘结力和整体机能又有较大进步。(基层为钢铁时才采取) 　 树脂胶料的稀释剂，分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂(如丙酮、乙醇)为不参加系统反应，物理稀释，在固化过程中逐渐挥发，因而产生大批的毛细孔，下降抗渗等级，且在玻璃钢中的残余溶剂，须通过热处理能力大局部析出，增加毛细孔数目，一旦热处理节制不好，极易造成脱壳、脱层等弊端；若未经热处理，又降低了使用温度和耐蚀性。而活性稀释剂，为自身加入化学反应，又具有稀释后果和增韧作用，因为胶料无挥发产物，使成品具有更低的毛细孔，更高的抗渗能力和耐蚀性，对同时持续衬布不影响；而用非活性稀释剂配制的胶料，须间隔衬布才干降低溶剂残余量。玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂，而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。 　 硅烷偶联剂是带有有机基团和亲无机基团的化学构造，因此具有“桥梁”一样把无机物和有机物通过化学反应严密联合在一起。有机基团与树脂反应，亲无机基团与玻璃布、填料、混凝土反应，因而提高了胶料、玻璃布、混凝土三者之间的粘结强度，使所有材料衔接成有机整体。 　 通过以上五个方面的改良，使玻璃钢成品有更大的耐蚀、耐用的整体性能。 二、 施工要点 1、 施工标准 ⑴ GB 8923—88《涂装前钢材名义锈蚀等级和除锈等级》 ⑵ HGJ 229—91《产业装备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 ⑶ GB 50212—91《修建防腐蚀工程施工及验收规范》 ⑷ GB 50224—95《建造防腐蚀工程品质测验评定尺度》 2、 玻璃钢防护 ⑴ 基层处理要求 按GB 8923和GB 50212要求： 　 钢基层喷砂除锈需达到Sa2级(无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是坚固附着的)；能源除锈需达到St2级(无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物)。 　 水泥砂浆或混凝土基层，必须牢固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂痕、蜂窝、麻面等景象；平整度用2m直尺检查时，允许缝隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本计划采用湿固化配方可不受此限度；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及蓬松部位清算清洁；已被油脂和化学品传染的表面，须进行预处理。 　 ⑵ 玻璃钢防腐层： 参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、 二面油、一砂(地面增长一砂防滑)工艺。底料利用环氧树脂稀油二道，使胶料潮湿钢基层，或渗透水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此实现三布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性要害部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。 　 ⑶ 原材料质量技术标准： 环氧树脂E44、呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，均需符号规范要求。 三、 施工方案 　 1、除锈或水泥砂浆基层打磨： 为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结协力，应掌握磨料的颗粒外形、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面毛糙度达到40～70µm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或紧缩空气清理干净。 　 2、喷刷底层环氧树脂胶料： 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开端喷刷底层胶料。底层胶料喷刷距离24小时以上，喷刷时应平匀，不得漏涂、流挂等缺点，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。 　 3、衬布： 底层胶料经24小时固化后，在基层上匀称喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，铁烟囱拆除，玻璃布必需贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如斯重复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，高低层布错开50mm以上。 　 4、富树脂的面层胶料： 衬布料经24小时做作固化后，平均喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。 　 5、一砂： 若为地面须增添防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，即时匀撒一层细石英砂，经天然沉降并为胶料浸润后即可。 四、胶料配合比 略 五、质量验收与核验 保证项目：对工程质量有决议性影响的检验项目。 基本项目：对工程质量有主要影响的检验项目。 　 答应偏差项目：可满意工程保险和应用功效的检修项目。 1、 水泥砂浆或混凝土基层处理 　 ⑴保证项目：水泥砂浆或混凝土基层的强度实验讲演，应吻合设计和施工规范要求。 　 ⑵基本项目：水泥砂浆与垫层应结合稳固，无显著裂缝、起砂、起壳现象，阴阳角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层应密实平整，不得有显明的蜂窝和麻面。 　 ⑶允许偏差项目：基层表面平整度用2m直尺检查，允许偏差不大于5mm，最大偏差可为6mm；坡度允许偏差为坡长的±0.2%，但最大偏差值不得大于30mm。 2、 钢基层处理 ⑴保证项目：表面处理等级应符合设计要求。 　 ⑵基础项目：表面无可见的油脂和污垢，不附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物 3、 衬玻璃钢 ⑴保证名目：资料应合乎《施工标准》的品德请求。 底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。 　 施工进程中及施工结束后的养护应契合《施工规范》的划定。 　 ⑵根本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完整，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为及格；并且胶料饱满、表面平整、色泽平均才为优秀。玻璃布的规格和层数应相符设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料丰满，厚度不小于设计厚度先为精良。 　 ⑶许可偏差项目：地面玻璃钢的表面平坦度和坡度容许偏差同基层要求。 六、平安防护及注意事项 　 1、玻璃钢衬里，对转角处、门口处、预留孔、管道出进口或地漏等部位，轻易构成单薄环节，造成隐患，故应在施工时特殊留神及增强处置。 　 2、严厉把持施工环境技术前提，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。 　 3、施工场地应坚持透风良好，配置消防器材，和制止烟火警示牌，以保证安全。 　 4、施工场地应保持干净，功课停止后清理残存易燃、易爆和其它杂物。 　 5、玻璃钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时光均为30天。 　 6、用电火花检测仪检讨针孔时，电压宜为3.5kv，本公司可到达6kv以上。