玻化砖耐磨系数挺高的，还有强化复合地板，建议您去市场看看，多比较几家产品

一、 适用范围：本方案适用于1#库、2#库砼地面施工工程。 二、 施工准备： 1、 材料及主要机具 (1) 水泥：325标号以上的普通水泥或硅酸盐水泥。 (2) 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3) 石子：碎石，粒径0.5~3.2CM，含泥量不大于2%。 (4) 砼搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、杠式振捣器、刮杠、木抹子等。 2、 作业条件 (1) 主体结构验收完成，门框安装完成，墙上50CM水平线标高线弹线。 (2) 钢筋绑扎完成，验收合格。 (3) 各种小、中管线安装完成，管洞已浇注细石砼并已填塞充实，办完隐检手续。 (4) 砼面层下的碎石灌浆垫层施工完成并达到设计要求。 三、 操作工艺 1、 工艺流程： (1) 基层处理：将碎石垫层找平、压实，如有浮灰，适当用水湿润。 (2) 找标高，弹水平控制线：根据墙上的50CM线，往下量测出垫层标高，可以弹在四周墙上。 (3) 砼搅拌： ① 根据设计要求，进行试配砼标号为C15。根据试配配比，核对后台原材料检查磅秤的精确性，做好配比记录，悬挂于搅拌机旁，做好搅拌前的一切准备。后台操作人员认真按砼配合比投料。每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒钟。 ② 制作试块，按每1000㎡做一组试块。 ③ 不能连续施工，且施工段少于1000㎡时试块不能少于一组。 (4) 铺设砼： ① 整个厂房面积较大，分区段进行浇筑，区段分割根据柱网轴线进行划分，见图所示 砼浇筑顺序见图所示： ② 平整度控制，支边模时，以边模顶面作为控制标高线。 ③ 铺设砼前先在基层口洒水湿润，然后按图示顺序铺设。 (5)振捣：不管现制砼，还是商品砼，均用铁锹铺砼，厚度略高于找平面层，随即用平板振捣器振捣，不漏振，确保砼充实。 (5) 找平：砼振捣时，以墙上水平线及边模为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，当面层出现泌水现象时，撤一层干拌水泥砂浆拌合料，要撒匀砂要过3㎜筛，再用水平木刮杠刮平，搓平。 (6) 抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥拌合料与细石砼浆混合，使面层达到结合密实。然后用铁抹子重复抹一遍直至出浆为止。面层沙浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，用铁抹子进行第三遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 (7) 养护： 面层抹压完24小时后，用塑料薄膜覆盖，浇水养护，养护时间为7天。 四、 成品保护： 1、 面层抹压过程中随时将脚印抹平，封闭通过房间的一切道路。 2、 养护过程中，封闭所有通道，不得有其他工种进入操作，以免造成表面起砂。 3、 防止硬器划伤地面或污染地面。 五、质量记录： 1、 水泥出厂合格证及复试记录。 2、 试块试压记录。 3、 地面面层分项工程质量验评记录。 .

用瓷砖铺设，最好选抛釉砖

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一、 适用范围：本方案适用于1#库、2#库砼地面施工工程。 二、 施工准备： 1、 材料及主要机具 (1) 水泥：325标号以上的普通水泥或硅酸盐水泥。 (2) 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3) 石子：碎石，粒径0.5~3.2CM，含泥量不大于2%

一、混凝土初凝后，进行耐磨地坪的施工： 　　混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后(与天气有关)，目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。 　　二、耐磨地坪材料施工工艺： 　　(1)去除浮浆使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。 　　(2)撒布材料将规定用量三分之二的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行机械镘的打磨作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(三分之一的材料)。 　　(3)机械镘作业待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。 　　(4)表面磨光作业耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。 　　三、地台养护在耐磨地坪施工完成后，马上进行养护工序，养护方法采用达高公司提供的养护剂。一般情况下，养护期不能少于7天。