热熔对接的几个重要工艺参数 ● 加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环 境温度的影响。(设备已考虑的除外)热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊 制管件不因温度过高而发生降解。 ● 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管 材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。 ● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。 ● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴 在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加 热板温度、环境温度有关。 熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、 焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算： P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积 式中 K——与材料有关的压力系数。 S 管截面积=л(dn-en)en 单位为cm2 dn——管材外径，单位为cm en——管材壁厚，单位为cm S 油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。 计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力 或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。 ● 熔融对接时间 指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有 关。 ● 切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的 切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷 皮”，不利于分子链的扩散。 工艺步骤： 材料准备 用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余 量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基 本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。 切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 对中 两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚 的10%。 加热 保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 切换 从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期 越短越好。 熔融对接 是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 冷却 由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在 长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。