(1)严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35cm(以标准圆锥体沉入度计)用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm，事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀冲筋间距不宜过大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短机刮平、混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压或用木抹子拍打，使表面泛砂，以保证面层的强度和密度。 (2)掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一道应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密抹压平整，以表面不出现水层为宜，第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)将表面压实，压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛孔进一步将表面压实，压光滑(时间要掌握在上人出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。 (3)水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护，有条件的可用黄泥或灰膏在门口做坎后进行蓄水养护，使用普通硅酸盐水泥的水泥地面连续养护的时间不应少于七昼夜，用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。(4)合理安排施工流向，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行。避免对面层产生污染和损坏，如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦苇、草帘、油毡等，应确保7-10昼夜的养护期，严禁在已做好的水泥地面上，拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。 (5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，在抹地面前，应将门窗玻璃安装好或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上，采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气，温度不能过高，并应保持室有一定的温度。 (6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5R，安定性要好，过期结块或受潮结块的水泥不得使用，砂干宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%．用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2％，含泥量不应大于20％。 (7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米石”拌制，配合比宜用水泥：米石=1：2(体积比)稠度亦应控制在3.5cm以内，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。