2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层， 宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。 同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使 用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。同一彩色面层应使 用同厂，同批的颜料。 2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁 净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。 2.1.4 分格条 2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚 度而定)，长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度 以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 2.1.5 砂:中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 2.1.6 草酸:块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7 白蜡及22号铁丝。 2.1.8 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm，长约 600~700mm， 混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、 油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2 作业条件: 2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地 面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 3.1 工艺流程: 基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 → 弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 → 磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾 子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的 标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 3.1.3 抹找平层砂浆: 3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10~15mm厚)，抹1∶ 3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)， 大小约8~10cm。 3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。 3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得 过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用 木抹子搓平。 3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行 下道工序施工。 3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部 弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案 要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格 线上)，抹成30°八字形(图7-1)，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平 直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另